Roberto O. Rodofeli y Cia. Srl.
Desarrollo Innovador en Coextrusión: "El Cabezal Modular".
Entrevistamos al Sr. Roberto Rodofeli, Director de la Firma.
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¿Cuándo comienza ror?
Nuestra empresa se fundó en el año 1972, estamos por cumplir los 30 años de actividad en Argentina y desde hace 5 años, inauguramos nuestra planta de fabricación de extrusoras en Brasil, en la Cuidad de Cascaval, en el Estado de Paraná.
Básicamente nuestra producción estaba basada, hace algunos años, en máquinas pequeñas. Fabricábamos extrusoras con tornillo de 30 mm con una particularidad, máquinas de una alta producción respecto al diámetro del tornillo y respecto al consumo de potencia. Por ejemplo, nuestra máquina extrusora, la ROR 30 AP, es una máquina que produce de 32 a 35 kilos por hora real de producción, en medidas de 40 mm, con espesores de 12 - 13 micrones. Luego comenzamos la fabricación de una maáquina con tornillo de 40 mm., logrando una producción en la misma medida de 40 mm de ancho, entre 12 y 15 micrones, de 47- 50 kilos por hora. Son producciones muy interesantes, sobre todo, para los clientes que fabrican bolsas camisetas a partir de bobinas independientes.
La aceptación y la demanda cada vez mayor de nuestros equipos, nos motiva a iniciar la fabricación de máquinas más grandes, con tornillos de 50, 60 y 70 mm., y lograr así, producciones realmente interesantes. A modo de ejemplo, en una máquina de 50 mm., para polietileno de alta densidad, logramos producciones de 90 kilos por hora, para un material de aproximadamente 80 cm de ancho, en 11 ó 12 micrones. Seguimos avanzando y pasamos a producciones mas altas, utilizando maquinaria de 60 y 70 mm. Luego, hemos fabricado equipos de 90 mm, para hacer 3 metros de ancho. En conclusión, hemos incursionado con mucho éxito, a la fabricación de máquinas de gran tamaño y producción.
¿Cuándo incursionan en la fabricación de equipos de coextrusión?
Desde hace tres años, nos asociamos con una empresa de Canadá, Techflow, que tiene un antecedente histórico muy importante y sobre todo una tecnología de avanzada. Actualmente, estamos asociados con esta empresa y hemos recibido y estamos recibiendo, un aporte tecnológico importante.
Pero, lo más importante que hemos logrado en estos últimos años, es comenzar la fabricación de equipos de coextrusión, equipos multicapas. Los primeros equipos de coextrusión, fueron para trabajar polietileno, con cabezales convencionales. En Argenplás 2000, presentamos una máquina de coextrusión de tres capas, con cabezal modular para trabajar poliamida, adhesivo y polietileno. Con esa máquina presentada en Argenplás, tuvimos muy buen suceso. La particularidad de estas coextrusoras es sin lugar a duda, su cabezal modular. Gracias a ellos, logramos unos perfiles de espesores realmente muy buenos, que hemos controlado con instrumentos de alta precisión. Hablamos de perfiles de espesores por debajo de +/- 5 %. Todo este logro, tiene que ver con esta tecnología que estamos adquiriendo. La mayoría de los equipos multicapas que estamos entregando, son requeridos entre 80 cms de ancho y hasta 1 metro máximo de ancho, hay un mercado muy importante en este tipo de medidas. Actualmente, estamos fabricando equipos para películas barrera para 5 capas. Con nuestro desarrollo técnico, y teniendo el sistema de los cabezales modulares, hacer multicapas realmente se simplifica enormemente. Uno de los ítems importantes, es que estamos realizando también modificaciones para algunos clientes en sus máquinas usadas. Por ejemplo, sopladoras monocapas, para bidones, las transformamos, fabricándoles cabezales para que puedan hacer bidones en 4 capas y 5 capas.
Por otra parte, tenemos muy adelantadas las gestiones con una empresa Argentina para fabricarle una línea de coextrusora de 7 capas.
¿Cuál es la característica del cabezal modular?
El cabezal modular que tenemos patentado, es un diseño que implica la división del flujo del material en cada una de las capas, en dos partes. Soplamos por un extrusor y dividimos esa capa en dos, quiere decir, que el material entra y se divide en dos capas iguales, va por un surco en la parte superior y por otro surco en la parte interior de cada placa. Esto, hace que logremos, un perfil de espesores muy parejo. Es realmente vital, en una extrusora, ya que al dividir el flujo del material, éste, es más fácil de controlar y por ende mejora en rendimiento y calidad. Esto permite a los procesadores, obtener materiales de alta calidad, ya que cada capa que a su vez está conformada por dos capas, mejora las propiedades del material como puede ser las propiedades de barrera, o elimina mayores riesgos en las microperforaciones, etc.
¿Se han modificado los mercados de las coextrusoras de 3 capas?
Sí, claro esta todo técnicamente bien desarrollado. Las tricapas, están encaradas fundamentalmente para dos mercados importantes; uno para el polietileno con mejores propiedades físicas, y otro, para películas con poliamida, para los envases al vacío. Pero evidentemente la tendencia del mercado es cambiar y utilizar 5 capas. Si bien, todavía falta desarrollar muchas cosas en 3 capas en el área de Sudamérica, todavía faltan equipos que estén fabricando 3 capas, yo creo que ya estamos empezando a hablar seriamente de un cambio a 5 capas mínimo, para materiales barrera.
El punto es que las coextrusoras de 3 capas están bastante limitadas, por eso hay que pasar a 5 capas. En películas para envasamiento automático es ideal el uso de 3 capas, en polietilenos, ahí hay una enorme gama de alternativas que se pueden hacer distintas, depende casi de la inventiva de cada industrial.
Cada día salen materiales nuevos, con mejores propiedades, claro, algunos son mas caros, pero justamente esto es lo que posibilita hacer multicapas. Uno puede poner espesores delgados de los materiales más caros, como los materiales de alta sellabilidad, y ponerlos en espesores muy delgados, solamente eso se puede hacer con multicapas. Aún el desarrollo es enorme.
¿Qué productos ofrece Rodofeli?
La empresa tiene una serie de productos que comercializa, que son complementarios con los que nosotros estamos fabricando. Dentro de esa línea tenemos confeccionadoras de bolsas de todo tipo, representamos a Geminston de Taiwán, que es una empresa con maquinaria de muy buena calidad, una de ella es la que expusimos en Envase Uruguay 2000, en Montevideo. La gama de productos es muy amplia, fundamentalmente en lo que es para bolsas camiseta, máquinas de muy alta producción y de muy buena calidad. Después trabajamos también una línea de sopladoras, sopladoras de Polietileno y PVC, también de Taiwán. Hemos vendido de esta empresa, muchas máquinas en Argentina. Tenemos inyectoras de hasta 6.000 toneladas para preformas de PET, tenemos impresoras, quiere decir, que proporcionamos toda la línea de maquinaria dedicada exclusivamente a la industria del plástico.
Muchas Gracias.
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